Экономика
Компания MAN Roland Druckmaschinen AG объявила о намерении закрыть принадлежащий ей завод в Гайзенхайме (земля Гессен, Германия) с целью сокращения затрат на производство листовых офсетных машин, сконцентрировав выпуск этого оборудования на предприятии в Оффенбахе. На это предприятие должна быть передана часть из 314 работников завода в Гайзенхайме. Основной причиной принятого решения стало падение спроса на полиграфическое оборудование. Компания рассматривает также вопрос о закрытии другого завода - в Майнхаузене, где трудятся 400 человек.
Крупнейший европейский медиаконцерн Bertelsmann получил в 2004 году доналоговый доход (EBIT) в размере 1429 млн евро (в 2003 году - 1026 млн евро). Оборот концерна вырос незначительно, с 16,8 до 17,0 млрд евро. Наибольший вклад в совокупный оборот внесла телевизионная группа RTL 4,8 млрд евро, компания Arvato - около 3,8 млрд евро. Концерн владеет 25,1% капитала в группе компаний Bruxells Lambert. 17,3% акций концерна являются собственностью семьи Reinhard Mohn. Остальной частью акционерного капитала управляет руководство концерна.
Газетное издательство SchleswigHolsteinische Zeitungsverlag (Германия), издающее 14 газет, приобрело газету Schweriner Volkszeitung, выйдя тем самым за границы земли Шлезвиг-Гольштайн. Газета, разовый тираж которой составляет 116 тыс. экз., считается вторым по величине тиража ежедневным изданием в земле Мекленбург-Верхняя Померания.
Группа компаний Edelmann, одна из крупнейших в Европе по производству складных коробок, завершила 2004 год с оборотом 139 млн евро, что на 4% больше, чем в 2003 году (134 млн евро). Численность работающих не изменилась. В 2005 году планируется получить 147 млн евро. 50% оборота приходится на фармацевтические упаковки и упаковки косметических товаров. Стабильны объемы заказов на упаковки кондитерских и табачных изделий. К началу 2005 году усилилась деятельность компании на международных рынках. Так, в январе этого года была приобретена 60%-я доля польского предприятия по производству складных коробок Eldruck Zak ad Poligraficzny Sp.z.o.o. (Варшава), специализирующегося на упаковках для лекарств и косметики.
Компания Technotrans AG в 2004 году увеличила оборот до 117,3 млн евро со 106,7 млн в предыдущем году. На 10,7% возросла валовая прибыль - с 35,9 до 39,8 млн евро. Доналоговый доход (EBIT) составил 11,3 млн евро против 7,5 млн в 2003 году. Численность персонала стала больше - 596 человек в 2003 году, 661 человек в 2004 году. В секторе полиграфии оборот достиг 81,4 млн евро. Одним из факторов успеха стала выставка drupa, после которой значительно увеличился объем заказов.
Оборудование и инвестиции
По сообщению компании Heidelberg Druckmaschinen AG, с апреля 2005 года начато серийное производство листовых офсетных машин Speedmaster XL 105, впервые показанных на выставке drupa 2004. Производительность машин до 18 тыс. листопрогонов в час, формат по бумаге 75х105 см. Машины предназначаются для акцидентной и упаковочной печати.
Компания Oce, производящая цифровые установки, предлагает следующее оборудование. Установки Oce Varioprint 2110 средней производительности для черно-белой печати (скорость 105 стр./ч). Установки Oce CPS 900 для одно- и двукрасочной печати, при этом производительность при использовании того и другого варианта одинаково высокая. Установка Oce CS 6060 струйного типа предназначена для скоростной печати крупноформатной продукции на рулонном материале. Установка Oce Arizona T220UV представляет собой планшетный струйный принтер для печатания на твердых и гибких носителях УФ-отверждаемыми чернилами. Модель Oce TCS 400 представляет собой многофункциональную систему для печати, копирования и сканирования.
Фирма PS Praeg&Starke GbRComputer und Schnelldruck (Сев. Тюрингия, Германия) начиналась с ризографа, установленного в квартире владельца. После покупки второго ризографа производство переместилось в гараж. Офсетная печать стартовала с ротапринта. По мере роста числа заказов изменились потребности в печатной технике. Выбор пал на модель Ryobi 512, которая разместилась в том же гараже. Через год, в 1995 году, вместо этой машины были закуплены печатные машины моделей 510 и 524Н, а также установка FKS Duplo DC 10000. В штате фирмы появился первый наемный работник - печатник на офсетных машинах. В 1996 машинный парк пополнился Ryobi 512 с увлажняющим аппаратом Crestline. Штат увеличился на двух печатников и двух внешних сотрудников. В 1999 на замену 524Н и 510Н пришли Ryobi 526 НХХ и 512, а также установка для бесконечной печати 4502. В 1997 году в качестве собственного издательского проекта была отпечатана первая книга. В том же году произошло расширение производственных площадей. 1999 год ознаменовался приобретением двукрасочной листовой офсетной машины MAN Roland 200 и пристройкой бумажного склада. Через 10 лет после первой инсталляции печатной машины Ryobi MAN Roland 200 была продана, вместо нее приобретена 5-красочная листовая офсетная машина среднего форматного класса Ryobi 755 гибридной конструкции, оснащенная УФ-сушильным устройством. Штат фирмы во всех ее подразделениях в настоящее время насчитывает 24 человек.
Полиграфическое предприятие Decor Druck Leipzig GmbH (Германия) в январе 2005 года ввело в эксплуатацию специально для него сконструированную и изготовленную машину глубокой печати. Фирма-изготовитель - LSF Maschinenund Anlagenbau GmbH&Co.KG (Лауссиг, Германия). Ширина запечатываемого материала 2,25 м. Скорость печатания до 200 м/мин. Предприятие насчитывает 80 работающих, его годовой оборот 25 млн евро. Предприятие производит декоративные покрытия для мебельной и деревообрабатывающей промышленности.
Материалы и технологии
Компания Telenal приступила к производству офсетных формных пластин серии Star Plate. Пластины позитивные, тиражестойкость без обжига до 80 тыс. оттисков, после обжига - более 2 млн оттисков. Диапазон воспроизведения растровых элементов от 2 до 98%. Толщина пластин 0,15, 0,20, 0,24, 0,25, 0,30, 0,40 и 0,50 мм. Пластины поставляются любого формата: от 250х370 до 800х1040 мм.
Полиграфическое предприятие Aumuller Druck KG (Регенсбург, Германия) считается одним из самых современных в Германии. Располагает 40 печатными секциями производства Heidelberg, что делает его крупнейшим производителем печатной продукции в формате 70х100 см на немецком юге. На предприятии серьезное внимание уделяется воздушной среде. Осенью 2004 года была приобретена система увлажнения воздуха Finestfog, которая в сочетании с действующей системой осмотического типа Folk обеспечивает получение воздуха нужных параметров. Система безупречна с гигиенической точки зрения, экономична и проста в обслуживании. В печатном цехе размещено 36 раздатчиков воздуха суммарной производительностью 115 л/ч. В цехе отделки печатной продукции установлено 16 раздатчиков производительностью 50 л/ч. Система работает полностью в автоматическом режиме. Поскольку в системе не используется водопроводная вода, раздатчики не засоряются минеральными отложениями. Воду приготавливают на установке осмотического типа, часовая производительность которой находится в интервале от 40 до 200 л. Установка оснащена УФустройством, назначение которого обеззараживание воды. Эффект от действия системы сказался быстро: постоянная относительная влажность на уровне 50% снижает проблему электростатических зарядов, нет нарушений проводки, бумага в стопе не образует волн. Сократилось содержание пыли в воздухе.
Логистика полиграфического производства
Высшая школа медиаиндустрии Hochschule der Medien (Штутгарт, Германия) силами учащихся провела исследование состояния логистики на полиграфических предприятиях. Опросные листы были направлены в адрес более тысячи фирм. Ответы получены от 140. Анализ поступившей информации проводился дифференцированно по группам предприятий, различающихся применяемой технологией и масштабами производства.
На предприятиях с листовой офсетной печатью и численностью работающих до 20 и от 20 до 100 человек, как правило, изготавливается акцидентная продукция. Такие расходные материалы, как формные пластины, печатные краски, смывочные растворы, офсетные полотна, приобретаются в запас, в большинстве случаев на неделю или на месяц. Запечатываемые материалы покупаются исключительно под конкретный заказ, и это делается практически ежедневно. Печатные формы в 92% случаев изготавливаются в самой типографии перед постановкой на печатную машину. Крайне редко готовые формы пролеживают в ожидании начала тиража. Печатные краски поставляются только в банках, и у 2/3 опрошенных фирм банки находятся непосредственно у машины. Лишь некоторые средние по величине типографии используют красочные резервуары. В других случаях под хранение печатных красок выделяются специальные помещения. Половина опрошенных предприятий этой группы располагает складскими помещениями для запечатываемых материалов. От их поступления в типографию до подготовки к печати проходит несколько часов, от подрезки до собственно печати - не более суток. Почти на всех предприятиях подрезанную бумагу на стапель самонаклада укладывают вручную. К машине бумагу подвозит либо сам печатник (2/3 случаев), либо вспомогательный персонал (1/3). Управление складским хозяйством в 88% случаев на небольших предприятиях обходится без программно-аппаратных средств. Также в ручном режиме ведется складское хозяйство на 60% средних предприятий. 40% средних типографий, где на складах применяют вычислительную технику, используют самые разнообразные программные продукты, чаще разработанные специально для этих предприятий.
Группа типографий, оснащенных рулонной офсетной техникой и участвовавших в опросе, на 76% состояла из предприятий, выпускающих акцидентную продукцию, и на 24% из газетных предприятий. Как и в предыдущем случае, расходные материалы, не привязанные к конкретному заказу, закупаются на склад, в основном раз в неделю. Запечатываемые материалы приобретаются ежедневно под определенные заказы. В 95% случаев печатные формы изготавливаются в самой типографии. Половина из них сразу идет на печатную машину, половина пролеживает в ожидании своего тиража. В 48% опрошенных типографий пользуются печатными красками из банок, в 52% - краски находятся в резервуарах. Аналогично соотношение предприятий, где краски хранятся непосредственно у печатных машин и в отдельном помещении. Практически все типографии располагают складскими помещениями для запечатываемых материалов. Нередко эти материалы поступают прямо в цех, где осуществляется печать "с колес". Во всяком случае время нахождения материалов на складе измеряется всего несколькими часами. В 19 из 21 опрошенных типографий загрузка запечатываемого материала в печатную машину выполняется вручную. Делает это печатник. В двух типографиях процесс загрузки автоматизирован. Управление складским хозяйством ведется вручную на 45% предприятий, с помощью программноаппаратных средств - на 55%.
Преобладающая часть типографий с флексографской печатью занята выпуском акцидентной продукции. Незначительное их количество производит газеты и упаковку. Расходные материалы типа формных пластин, печатных красок, смывочных составов приобретаются исключительно на склад. Запечатываемые материалы закупаются под конкретные заказы, делается это ежедневно. 88% типографий располагают собственным формным производством и самостоятельно изготавливают флексографские печатные формы. 12% получают их по кооперации. В 2/3 случаев изготовленные формы сразу ставятся на печатную машину. В 1/3 случаев их изготавливают заблаговременно. На 7 из 8 опрошенных типографий печатная краска хранится в бочках, лишь в одной - в банках. У 2/3 типографий для красок выделен специальный склад, в остальных случаях краска размещается у печатной машины. 3/4 типографий имеют складские помещения для запечатываемых материалов. От их получения до собственно печати проходит от одного до нескольких дней. В редких случаях печатают "с колес". Во всех типографиях загрузка запечатываемого материала происходит в ручном режиме. 45% типографий обходится при складировании без программно-аппаратных средств, 55% предприятий ведут складское хозяйство с использованием компьютеров.
Источник: Новости полиграфии
Дата выпуска: 2005 год
Номер выпуска: 14