Mitsubishi Diamond - модельный ряд офсетных машин

Элитный класс

Mitsubishi - не только известные в России внедорожники и легковые автомобили, но и офсетные печатные машины элитного класса. И после такого утверждения сразу возникает вопрос: почему элитный в отношении печатных машин?

Начнем с основ

Каждая печатная машина состоит из одного или нескольких печатных аппаратов в виде одной или нескольких печатных секций; питающей секции в виде самонаклада или рулонной размотки, подающих запечатываемый материал в первый печатный аппарат; принимающей запечатанный материал (оттиски в виде листов или тетрадей) на выходе машины системы; из механизмов и устройств, передающих запечатываемый материал в печатной машине и системы управления работой печатной машины и ее подготовкой к печати. Конечно, в машине имеется еще множество устройств, механизмов и подсистем, которые обеспечивают работу машины в целом, но это уже антураж. А критерием оценки класса машины могут служить особенности построения ее основных звеньев, которые выделяют ее в тот или иной класс. В машинах элитного класса отдельного производителя должны быть "изюминки", которые отличали бы их от машин других производителей этого класса. И, кроме того, сам производитель должен иметь мощное производство, предлагая на рынок серии машин разных классов или только элитную серию. И это еще не все: производитель имеет мировую известность и традиции в данном производстве. Охарактеризуем производителя одним модным словом бренд. Чудес среди творений человека в промышленности не бывает. Мастерская чудес расположена на небесах.

Однако спустимся на землю.

Разнообразие и системность

Японская компания Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. предлагает на российский рынок офсетные печатные машины следующих форматных рядов.

Перечислив все разнообразие печатных машин, которое японская компания Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. предлагает на российском рынке печатного оборудования, далее продолжим подробный разговор об "изюминках" листовых офсетных машин серии Mitsubishi Diamond.

Печатный аппарат

И начнем с сердца печатной машины с печатного аппарата (см. рис. 1).

Печатный и передаточный цилиндры имеют двойной диаметр по сравнению с диаметром формного и офсетного цилиндра, и цилиндры расположены по схеме "7 часов". Такое соотношение диаметров и расположение цилиндров печатного аппарата имеет ряд сильных сторон:
- отсутствие натяжения при передаче листа между печатными секциями;
- лист полностью запечатывается до его захвата и попадания в передаточный цилиндр;
- снижение вероятности биения листа;
- меньший изгиб листа и более плотное его прилегание к поверхности печатного цилиндра.

Далее остановимся на самом важном звене технологии способа плоской печати (традиционной офсетной печати) - нанесение краски и увлажняющего раствора.

В технологии плоской офсетной печати с увлажнением необходимо перед нанесением тонкого и ровного слоя краски на все печатающие элементы формы нанести дополнительно на пробельные элементы увлажняющий раствор. Краска для плоского способа печати характеризуется высокой вязкостью и липкостью. И для того чтобы ее нанести на печатающие элементы тонким и ровным слоем, необходимо получить его в красочном аппарате. Поэтому в плоской офсетной печати используют самые сложные красочные аппараты, да еще и в паре с увлажняющим аппаратом. От возможностей красочного и увлажняющего аппаратов и их слаженной работы с формным, офсетным и печатным цилиндрами во многом зависит качество печати и производительность печатной машины.

Красочный аппарат

Красочный аппарат печатных машин Mitsubishi содержит 19 валиков различного диаметра (в том числе 4 накатных) (см. рис. 2)

Два валика накатной группы (Wи Z) имеют и аксиальное движение для предотвращения эффекта шаблонирования, заключающегося в образовании на оттисках полос разной интенсивности в полутонах и тенях изображения из-за неправильного распределения слоя увлажняющего раствора и краски на форме.

Отличительной особенностью в конструкции красочного аппарата является и то, что для каждого из раскатных цилиндров и накатных валиков обеспечивается не менее двух путей передачи краски.

В стандартных условиях печати контакт дукторного цилиндра и качающегося передаточного валика красочного аппарата происходит один раз за два оборота формного цилиндра. Однако при печати изображений с предельно малым количеством печатающих элементов на форме и очень тонких фонов даже при минимальной скорости вращения дукторного цилиндра и практически закрытых сегментах красочного ножа иногда все же наблюдается чрезмерный накат краски на форму. Для снижения уровня насыщения красочного аппарата краской конструкторы фирмы Mitsubishi предложили оригинальную дополнительную систему управления подачей краски. Суть управления подачей краски состоит в уменьшении времени контакта дукторного цилиндра и передаточного валика в сочетании с демпферной системой из двух валиков в начале красочного аппарата (валики К и М, см. рис. 2). В зависимости от особенностей изображения печатной формы, контакт дукторного цилиндра и передаточного валика красочного аппарата происходит один раз за 4 или 6 оборотов формного цилиндра.

Красочный аппарат печатных машин Mitsubishi снабжен 2 валиками-наездниками К и М, которые работают в тандеме в самом начале поступления краски в красочный аппарат. Они не только раскатывают краску, но и в большей степени служат демпфером, забирающим краску, когда аппарат перенасыщен, и отдающим краску, когда аппарат истощается. Подобные колебания не могут быть выровнены регулировкой подачи краски из красочного ящика. Истощение или перенасыщение красочного аппарата краской в пределах одного оборота формного цилиндра приводит к неравномерности наката краски на печатную форму, а следовательно, и к неравномерной печати. Это особенно сильно заметно в насыщенных оттисках (фоновых плашках большой площади) или в оттисках одной краской с изображением очень малой плотности.

Красочные съемные ящики с тефлоновым покрытием значительно упрощают процесс смывки и значительно уменьшают накопление краски между регулировочными винтами (см. рис. 3)

К каждому красочному ящику предоставляется 2 съемных ящика. Подача краски из красочного ящика регулируется по зонам винтами с точностью 0,5 микрон.

Для поддержания стабильного температурного режима печатания красочный аппарат можно оснастить автоматической системой термостабилизации. Давайте вспомним, что машина работает со скоростью до 16 тыс. лист./ч. При таком интенсивном режиме разрыва и раската красочного слоя на валиках и цилиндрах красочного аппарата температура краски возрастает, а следовательно, падает ее вязкость. Изменение вязкости краски приводит к изменению условий печати (переход краски на печатающие элементы и запечатываемую поверхность, ее липкость и когезионноадгезионные свойства меняются), а следовательно, идентичность оттисков в тираже нарушается. Регуляторы температуры обеспечивают заданный режим с точностью 0,5 0С. Термостабилизация красочного аппарата создает предпосылки и для работы по технологии плоской офсетной печати без увлажнения (сухого плоского офсета).

Красочный аппарат оборудован системой автоматической смывки валиков.

В красочном аппарате машин Mitsubishi серии Diamond применен ряд оригинальных решений для достижения высокого качества печати и экономии рабочего времени. К ним следует отнести такие функции, как:
- дистанционный контроль и установка мертвой точки аксиального (осциллирующего, осевого) движения красочного валика для минимизации колебаний оптической плотности краски на оттиске;
- автоматическое отключение аксиального движения красочного валика при его работе на холостом ходу;
- включение и отключение аксиального движения красочных накатных валиков проводится дистанционно. Аксиальное движение двух валиков (W и Z на рис. 2) при накате краски предотвращают эффект шаблонирования.

Увлажняющий аппарат

Отличительной особенностью системы увлажнения (см. рис. 4) является возможность работы в 3 различных режимах. Оригинальность конструкции заключается в двух валиках А и В, которые всегда находятся в контакте с накатным увлажняющим валиком. Рассмотрим 3 режима увлажнения (см. рис. 2 и рис. 4):

1) валик А находится в контакте только с накатным увлажняющим валиком, а валик В - только с валиком А. Таким образом, они работают как валики-наездники и выполняют функцию демпфера. В этом режиме обеспечивается минимальное содержание увлажняющего раствора в красочном аппарате (обратите внимание: не на форме, а именно в красочном аппарате), что необходимо при работе с красками, склонными к эмульгированию (например, флюоресцентными или металлизированными), а также при печати слабонасыщенных изображений и при работе с очень тонкими красочными слоями;

2) валик А находится в контакте с валиком Z, а валик В - только в контакте с валиком А. Таким образом, валик А работает как мостовой валик, а валик В как валик-наездник и выполняет функцию демпфера. Этот режим используется для большинства видов работ с равномерным распределением пробельных и печатающих элементов;

3) валик А работает в контакте с Z, но и В работает в контакте с V. В этом случае оба валика А и В выполняют функцию мостовых. Этот режим обеспечивает более высокую скорость образования стабильной эмульсии (в рабочем режиме печати краска забирает до 20% увлажняющего раствора как норму) и предоставляет более широкие возможности регулировки степени увлажнения. Этот режим увлажнения рекомендуется для работы с плотными красочными слоями при печати насыщенных изображений и плашек.

При таком разнообразии возможностей подачи и нанесения увлажняющего раствора легко добиваться оптимального баланса вода-краска на печатной форме в зависимости от особенностей печатаемого изображения и в красочном аппарате в зависимости от свойств печатной краски.

Система увлажнения имеет "дельтаэффект", который способствует снятию с поверхности печатной формы накопившейся в процессе печати тиража бумажной пыли, что предотвращает появление марашек и загрязнение оттисков.

Оптимальная конфигурация и компоновка валиков в красочном аппарате, система зонной подачи краски, система терморегуляции и трех режимов подачи увлажняющего раствора создают необходимые условия для стабилизации процесса печати и достижения высокого качества на оттиске.

Самонаклад

Особую роль для надежности подачи листа и его позиционирования перед началом печати выполняет самонаклад. Вакуумные транспортировочные ремни с системой торможения листа перед передними упорами обеспечивает лучшее совмещение красок на оттиске в процессе многокрасочной печати.

Вакуумные ремни с регулируемой силой вакуума способствуют подбору оптимального режима работы с материалами разной толщины, жесткостью и пухлостью. Контроль силы вакуума осуществляется со стороны самонаклада.

Система с форсунками Бернулли на самонакладе и приемке в машинах Mitsubishi Diamond 3000LX

В стандартной комплектации машин Mitsubishi Diamond 3000 модификации LX на самонакладе и приемке имеются системы с форсунками Бернулли (см. рис. 5а и рис. 5б). Эти системы на самонакладе работают с вакуумными передними упорами, что позволяет исключить коробление и выгибание тонких бумаг при их позиционировании, и улучшают тормозную силу на приемке, что очень важно при работе с толстыми материалами.

Бесконтактная проводка листа и скелетоновые передаточные цилиндры в машинах Mitsubishi Diamond 3000LX

Машина Mitsubishi Diamond 3000 модификации LX содержит передаточные цилиндры особой конструкции. На самом деле это даже не цилиндры, а псевдоцилиндры в виде вращающихся плоскостей, образующие цилиндрические поверхности и называемые скелетоновыми передаточными цилиндрами (см. рис. 6)

Проводка листа между печатными секциями с использованием скелетоновых цилиндров происходит без контакта листа с поверхностью мнимого цилиндра. Лист опирается на воздушную подушку. В зависимости от заданной толщины запечатываемого материала режим работы передаточной системы автоматически переключается с панели управления: либо воздушная камера для тонких бумаг, либо дополнительный раздув для более тяжелого, по сравнению с бумагой, картона.

На передаточном цилиндре имеются две группы захватов: для толщины от 0,04 до 0,60 мм и для картона от 0,40 до 1,00 мм. Время переналадки одной секции с тонких на толстые материалы занимает всего 5 минут.

Идеология автоматизации печатных машин

Японские фирмы являются приверженцами идеологии автоматизации и программирования производственных процессов. Основной принцип: все должно быть направлено на то, чтобы качество печати как можно в меньшей степени зависело от уровня квалификации печатника, а весь процесс настройки печатной машины сводился бы к ограниченному набору простых стандартных операций. В соответствии с этим принципом, все печатные машины фирмы Mitsubishi оснащены широким набором средств управления, автоматизации и контроля, максимально упрощающих труд печатника.

Источник: Новости полиграфии
Дата выпуска: 2005 год
Номер выпуска: 1